ကိရိယာတွင်း ကုန်သွားခြင်းကို ဘယ်လိုလျှော့ချမလဲ။CNCကြိတ်?
ကိရိယာ၏ အချင်းအစွန်းထွက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက်သည် စံပြလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေအောက်တွင် စက်ကိရိယာဖြင့် အောင်မြင်နိုင်သည့် အနိမ့်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်အမှားနှင့် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ tool ၏ radial runout ပိုကြီးလေ၊ tool ၏ processing state ပိုမတည်မြဲလေလေ၊ ၎င်းသည် processing effect ကို ပိုသက်ရောက်လေဖြစ်သည်။
▌ အချင်းများခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ
1. spindle ကိုယ်တိုင်၏ radial runout ၏သက်ရောက်မှု
spindle ၏ radial runout error ၏အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ spindle journal တစ်ခုစီ၏ coaxiality error ၊ bearing ကိုယ်တိုင်၏အမျိုးမျိုးသောအမှားအယွင်းများ၊ bearings များကြား coaxiality error ၊ spindle deflection စသည်တို့နှင့် radial rotation တိကျမှုအပေါ်၎င်းတို့၏လွှမ်းမိုးမှုဖြစ်သည်။ spindle သည် processing method နှင့်ကွဲပြားသည်။
2. tool centre နှင့် spindle rotation center အကြား ရှေ့နောက်မညီမှု သက်ရောက်မှု
ကိရိယာကို spindle တွင်တပ်ဆင်သောအခါ၊ tool ၏ဗဟိုနှင့် spindle ၏လည်ပတ်မှုဗဟိုသည်မကိုက်ညီပါက၊ tool ၏ radial runout သည်မလွှဲမရှောင်သာဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။
သက်ရောက်မှုရှိစေသော အကြောင်းရင်းများမှာ- tool နှင့် chuck ၏ ကိုက်ညီမှု၊ tool loading method မှန်ကန်မှုရှိမရှိ၊ နှင့် tool ကိုယ်တိုင်၏ အရည်အသွေး။
3. သီးခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာ၏သက်ရောက်မှု
လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း tool ၏ radial runout သည် အဓိကအားဖြင့် radial cutting force သည် radial runout ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ radial cutting force သည် total cutting force ၏ radial အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှု၊ ကွေးညွှတ်မှုနှင့် ပုံပျက်သွားစေရန် ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် အလုပ်ပစ္စည်း၊ ကိရိယာဂျီသြမေတြီ၊ ချောဆီနည်းလမ်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းစသည့် အချက်များကြောင့် ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
▌ radial runout ကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းများ
လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း tool ၏ radial runout သည် အဓိကအားဖြင့် radial cutting force သည် radial runout ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ radial cutting force ကိုလျှော့ချခြင်းသည် radial runout ကိုလျှော့ချရန်အရေးကြီးသောနိယာမဖြစ်သည်။ radial runout ကိုလျှော့ချရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
1. ချွန်ထက်သောကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် ကိရိယာကို ပိုမိုပြတ်သားစေရန်အတွက် ပိုကြီးသော ကိရိယာထောင့်ကို ရွေးပါ။
တုန်ခါမှုကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် tool ၏ပင်မကျောဘက်မျက်နှာနှင့် workpiece ၏အကူးအပြောင်းမျက်နှာပြင်၏ elastic recovery အလွှာကြားပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချရန် ပိုကြီးသောနောက်ဘက်ထောင့်ကိုရွေးချယ်ပါ။ သို့သော်၊ ကိရိယာ၏ ထွန်တုံးထောင့်နှင့် နောက်ဘက်ထောင့်သည် အလွန်ကြီးသည်ကို ရွေးချယ်၍မရပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ကိရိယာ၏ မလုံလောက်သော ခွန်အားနှင့် အပူကို ပျံ့နှံ့စေမည့် ဧရိယာကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။
အကြမ်းဖျဉ်းလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းသည် သေးငယ်နိုင်သော်လည်း ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ tool ၏ radial runout ကိုလျှော့ချရန်အတွက် tool ကိုပိုမိုပြတ်သားစေရန် အရွယ်အစားပိုကြီးသင့်သည်။
2. ခိုင်ခံ့သောကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
ပထမဦးစွာ tool bar ၏အချင်းကိုတိုးနိုင်သည်။ တူညီသော radial cutting force အောက်တွင်၊ tool bar အချင်းသည် 20% တိုးလာပြီး tool ၏ radial runout ကို 50% လျှော့ချနိုင်သည်။
ဒုတိယ၊ tool ၏ extension length ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ tool ၏ extension length ပိုကြီးလေ၊ processing လုပ်နေစဉ် tool ၏ ပုံပျက်သွားလေလေဖြစ်သည်။ ကိရိယာသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေပြီး၊ ကိရိယာ၏ အစွန်းအထင်းအထွက်သည် အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလုပ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်မညီညာမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အလားတူ၊ အကယ်၍ tool ၏ extension length ကို 20% လျှော့ချပါက tool ၏ radial runout ကို 50% လျော့သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။
3. ကိရိယာ၏ရှေ့ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် ချောမွေ့နေသင့်သည်။
လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း၊ ချောမွေ့သောအရှေ့ဘက်ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းသည် ကိရိယာပေါ်ရှိ ချစ်ပ်များ၏ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်မှုအားကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် tool ၏ radial runout ကို လျှော့ချနိုင်သည်။
4. ဗိုင်းလိပ်တံအသွယ်သွယ်ကို သန့်စင်ပြီး အတုံးကို သန့်စင်ပါ။
spindle taper နှင့် chuck သည် သန့်ရှင်းနေသင့်ပြီး workpiece လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဖုန်မှုန့်များနှင့် အပျက်အစီးများ ထွက်ပေါ်လာခြင်း မရှိသင့်ပါ။
လုပ်ဆောင်ခြင်းကိရိယာကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ပိုတိုသော တိုးချဲ့အရှည်ရှိသော ကိရိယာကို အသုံးပြုကြည့်ပါ။ ဖြတ်တောက်သောအခါတွင် အင်အားသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်သည်၊ အလွန်ကြီးသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသည်မဟုတ်ပေ။
5. ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ရွေးချယ်မှု
ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် အလွန်သေးငယ်ပါက စက်ယန္တရားသည် ချော်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အစွန်းအထင်းကို အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲစေကာ စက်ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက် ကြီးလွန်းသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှု အင်အားသည် တိုးလာကာ ကြီးမားသော ကိရိယာ ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း tool ၏ radial runout တိုးလာခြင်းသည် machined surface ကို ကြမ်းတမ်းစေသည်။
6. ပြီးဆုံးချိန်တွင် ပြောင်းပြန်ကြိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။
ရှေ့သို့ကြိတ်စဉ်အတွင်း၊ ခဲဝက်အူနှင့် အခွံမာသီးကြား ကွာဟချက်အနေအထားသည် အလုပ်စားပွဲ၏ မညီမညာ ကျက်စားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာ၏ အသက်နှင့် စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတို့ကို ထိခိုက်စေပြီး ထိခိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ပြောင်းပြန်ကြိတ်ခြင်းကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအထူသည် သေးငယ်သည်မှ ကြီးမားသည်၊ ကိရိယာဝန်သည်လည်း သေးငယ်သည်မှ အကြီးသို့ပြောင်းလဲသွားကာ စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် ကိရိယာသည် ပို၍တည်ငြိမ်သည်။ ၎င်းကို ပြီးသွားချိန်တွင်သာ အသုံးပြုကြောင်း သတိပြုပါ။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် ရှေ့သို့ကြိတ်ခြင်းအား ဆက်လက်အသုံးပြုသင့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားမြင့်မားပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို အာမခံနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
7. ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်း။
ပင်မလုပ်ဆောင်ချက်သည် ဖြတ်တောက်မှုအပေါ် အနည်းငယ်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အအေးပေးသည့် အရည် Aqueous ဖြေရှင်းချက်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ အသုံးပြုခြင်း။ အဓိကအားဖြင့် ချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်သော ဖြတ်တောက်ဆီသည် ဖြတ်တောက်မှုအား သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။
စက်ကိရိယာ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုကို အာမခံပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ရွေးချယ်ထားသရွေ့ workpiece ၏ machining တိကျမှုအပေါ် tool ၏ radial runout ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၀၅-၂၀၂၄
